美日垄断,广州国际玻璃展走访中山格兰特玻璃

作者: 行业资讯  发布:2019-12-09

4月26日是第17个世界知识产权日。今年的主题是“创新创造改变生活知识产权竞争未来”。随着我国创新驱动发展战略逐步落地,中国向创新大国、科技强国迈进的步日益加快。华为、中兴、东旭等一大批企业积极进行专利布局,抢占的技术制高点,不断上演以技术专利逆袭国外技术垄断的新神话。

题记:2017华南年度唯一一个最专业的玻璃展览会-广州国际玻璃新品展暨玻璃代工定制展将于8月28日-30日在广州琶洲广交会展馆再度举行。随着买家邀请力度不断加大,企业关注度也越来越高,2017年5月4日,广州国际玻璃展和广东玻璃行业协会一起走访了工程玻璃龙头企业“中山格兰特实业有限公司”,得到中山格兰特实业有限公司的 郦总的亲切接待!郦总对广州国际玻璃展的举办非常看好!并给协会参与主办展会提出了建议,华南市场潜力巨大,协会参与主导,展会肯定越办越好!

建材网】为行业赋能的方式除了技术输出之外,另一种方式,便是标准的输出。近日,由中国建筑装饰协会住宅装饰装修和部品产业分会牵头指导、蚁安居主编、近20家国内知名家居建材、物流企业参编的《家居建材供应链一体化服务规程》通过标准审核正式对外发布。

为了解企业知识产权发展中关专利信息利用、知识产权保护理念和方向、科学化的专利组合布局等等方面的情况,国家知识产权局组织《人民日报》、《光明日报》、《经济日报》、人民网、中国经济网等中央媒体走进东旭集团等企业以期进一步了解中国企业如何以知识产权做强中国制造。 一片骨子里不服输的玻璃凭知识产权“解锁”中国制造 中国经济网记者了解到,东旭的发展,来之不易。目前市场上能够卖3000块钱的电视是有东旭一份功劳。东旭拥有产业报国的责任和担当,是国家产业转型的一面旗帜,证明了中国人可以做成全球精细化、尖端的产业。 东旭集团首席知识产权官张晓煜在接受中国经济网记者采访时表示,可以说,知识产权已经成为东旭未来跨越式发展的刚需和标配。经过十多年的专利技术积累,目前东旭有效专利已超过1000件,年申请量保持在500件以上。 据悉,东旭集团凭借自主创新,成功打破了国际技术封锁,建成国内第一条拥有完全自主知识产权的第5代液晶玻璃基板生产线,推动了民族产业的发展,保障了国家产业安全。 资料显示,东旭集团成立于1997年,在集团董事长李兆廷的带领下成功打破国际技术垄断,建成了国内第一条拥有完全自主知识产权的第5代TFT-LCD液晶玻璃基板生产线,填补了国内空白,实现了液晶玻璃基板真正的国产化。东旭也成为目前国内唯一一家掌握全套液晶玻璃基板全套装备及生产技术的本土企业。 中国经济网记者获悉,早在2003年,市场嗅觉敏锐的李兆廷再次凭多年的产业经验,直觉整个产业的风向似乎发生了变化。2004年,他做出了向平板显示产业转型的决定。 事实上液晶玻璃基板是一个寡头垄断的行业,长期以来被国外4家企业控制。美国康宁和三星康宁共占据整个玻璃基板市场的50%多的份额,日本玻璃巨头旭硝子和电气硝子分别占据25%和21%,安翰视特占据4%。 面对技术壁垒强,投入资金大的行业一个赤手空拳的民营企业何以打破“铜墙铁壁”? “外国人能干的事情,中国人一样能干成!”公司内部在多次开会讨论是否推进液晶玻璃基板的研发后,骨子里就有不服输精神的李兆廷一锤定音——先从装备做起,要依靠自主创新,打破国外垄断。 整套液晶玻璃基板生产线的难度非常大,由于没有现成的经验技术可以借鉴,李兆廷带着技术团队熬过了无数个通宵,经历了无法计数的失败。经过反复的研发与调试,倔强的东旭人硬是成功突破了一个又一个的技术难关,成功掌握了全套TFT-LCD液晶玻璃基板装备制造及产品生产工艺。 2010年5月,东旭集团在郑州旭飞建成国内第一条拥有完全自主知识产权的第5代液晶玻璃基板生产线,实现了玻璃基板真正国产化,填补了国内空白。 其自主研发的“TFT-LCD液晶玻璃基板生产新工艺”不仅采用了无砷环保料方,而且持续推进产品薄型化,产线良品率稳步提升并达到国际先进水平。2015年,东旭的液晶玻璃基板薄型化水平已经达到0.3mm级,领先国际先进水平。 在技术研发上不断取得突破的同时,东旭集团光电显示业务积极推进产业延伸,截至目前已拥有建成及在建产线近20条,包含5代、6代、8.5代,实现了玻璃基板全世代的覆盖,成为全球第四、中国最大的玻璃基板生产商。 行业数据显示,国外进口的4代和5代线的液晶玻璃基板曾堪称暴利,随着国产基板的发展,国外产品利润降幅达200%以上。以一台普通的50寸液晶显示电视机为例,价格从2万元直降至3000元,液晶电视不再是高不可攀的奢侈品,而是飞入寻常百姓家的必备品。 更加值得一提的是,对于其光电产业的规划,基板只是东旭走出的第一步。目前,东旭更加专注于整个产业上下游的整合与转型升级,不仅顺利启动了我国唯一在产的“浮法”工艺的高铝盖板生产线,填补了国内空白,而且还先后投资了69.5亿元福州8.5代线项目、30亿元昆山彩色滤光片项目、20亿元无锡偏光片项目、16.8亿泰州石墨烯项目,产业上下游纵向布局及横向联动不断深化。 “玻璃基板的“逆袭”结束了中国长期以来依赖国外技术生产玻璃基板的历史,打出了国威,为整个光电显示产业的快速发展实现了解锁。”行业分析人士表示,这也成就了李兆廷“中国平板显示第一人”的行业地位。 2016年初,旗下上市公司东旭光电又启动了第8.5代玻璃基板生产线项目建设,再次打破了国际巨头对高世基板代线的垄断,基本实现了玻璃基板产线全世代覆盖,成为国内最大、全球第四的玻璃基板生产企业。 突破中国制造之痛 抢占知识产权制高点 当前中国制造从体量和规模来说,已经是世界第一,占到全球制造业总量的25%。但是中国制造与美国制造、德国制造、日本制造是有差距的。“中国制造美国芯”,这是中国制造之痛。 痛在哪里?如何解痛? “痛在知识产权。因此,中国知识产权保护,不仅仅是来自于国际社会的压力,更多是出于自身发展的需要。” 东旭集团首席知识产权官张晓煜告诉中国经济网记者。 张晓煜分析说,从东旭目前所处的发展阶段来看。东旭常年深耕光电显示材料产业,在液晶玻璃基板、盖板玻璃、偏光片、彩色滤光片、蓝宝石等领域积累了大量专利技术。 同时,东旭积极推展新产业版图,强势进军石墨烯新材料、新能源汽车等产业领域。无论是原有产业的发展,还是新兴产业的拓展,均亟需知识产权的保驾护航。 国家知识产权局组织《人民日报》、《光明日报》、《经济日报》、人民网、中国经济网等中央媒体走进东旭集团调研知识产权发展情况。 虽然具备了一定量的积累,但专利布局的策略和质量还有待提高。客观来看,未来2年,东旭还是处于知识产权的高速增长期,量质并重、协调发展,同时在海外也需要有目的地布局石墨烯、锂离子电池等相关专利技术。 基于对国内外形势及东旭自身发展阶段的基本判断,制定东旭知识产权未来两年的知识产权战略规划,即:量质并重、协调发展——高质量创造与布局;重点突破、全面开花——保障产业发展;保障运营、促进研发——融入公司业务;提升品牌、实现收益——自身价值实现紧紧围绕集团各个业务板块的核心事项,通过创新体系建设、产业专利布局、知识产权风险防范等方面为集团未来两年的整体发展目标的实现提供支持与保障。 张晓煜进一步解释了具体的战略规划,即:以知识产权为抓手促进集团创新体系建设;大力加强专利产业布局提升产业竞争力;预防、识别和应对知识产权风险;充分发挥知识产权价值,完善集团创新体系建设。 据悉,集团将围绕国家工程实验室这一高端平台,做好专利申请与布局、知识产权品牌建设、创新人员培训、对外交流与合作等一系列工作,在支持配合做好实验室验收、评价工作的同时,更好地发挥实验室在推动技术创新、引领行业发展方面的积极作用。统筹运作审查员实践基地、院士工作站、知识产权教育基地等多个知识产权创新平台,充分利用外部创新资源,推进集团创新体系建设再上新台阶。 以集团未来重点发展和突破的产业领域为核心,例如石墨烯制备技术及相关应用、新能源汽车、高世代液晶玻璃基板、偏光片、彩膜、光伏组件等,深入挖掘技术创新点,形成高质量的专利申请,深入开展国外专利布局,通过完善的知识产权保护将集团技术创新实力转化为市场竞争力。 与此同时,东旭集团加强对竞争对手的专利信息检索分析,并有针对性地布局设置外围专利和障碍专利,从而遏制其专利杀伤力,并且在专利对抗中用作还击的武器。进一步加强重大投资项目中知识产权风险识别、预警工作,尽可能降低由此可能给集团带来的损失;开展竞争对手专利信息跟踪预警工作,对高风险专利申请及时采取应对措施;建立、运行知识产权纠纷风险应对机制;建立、运行对外技术合作中知识产权流失风险应对机制;建立、运行职务发明专利权属风险应对机制。 未来,东旭集团将围绕玻璃基板及其装备进行的专利申请和布局可以很好地支撑工程实验室的建设和发展。同时,集团还争取到了国家知识产权局审查员实践基地、院士专家工作站、企业知识产权教育基地等一系列知识产权与创新建设平台,通过这些平台的统筹运作将进一步加强和完善集团的创新体系建设。 作为行业领军企业,公司未来将坚持具有持续性和前瞻性地发展——看得更准,走得更稳;继续夯实产业基础,推进产业升级,推动产业国产化;继续走政府引导下的可持续发展道路,用实际行动践行产业报国。 中国经济网记者在采访中了解到,东旭集团在成长的道路上始终以“三个骄傲”面向未来,将东旭发展成为产业的骄傲;民族的骄傲;世界的骄傲。未来可期却也是任重道远,唯有不变初心。

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据了解,《家居建材供应链一体化服务规程》系国家CBDA标准,着眼于物流版图大件家居服务短板,对家居产品自出厂开始的干线、仓储、配送、安装、维修各环节确立标准,弥补大件家居产品自“第 一公里”至“后一公里”服务标准缺失的痛点。同时,《规程》借鉴不同家居、物流企业服务现状,使此次标准的制定更加具备行业参考价值。

行业首创,填补空白

重新定义大件家居物流服务一体化标准

据公开数据,2016年家居市场整体交易额为4.5万亿元,电商交易额为2600亿元。阻碍电商渗透的重要原因是干线物流、配送及“后一公里”的缺失,同时,由于大件家居非标、易碎等特点,这都需要不同于小件物流的运输体系。而多痛对接、责任不清的现状,更让家居电商成为消费者投诉的重地。

随着家居电商、互联网家装等多种模式的发展变迁,对后端供应链提出更高要求,也成为家居商家亟需解决的痛点。《规程》的诞生,正式基于行业发展的需求,对家居服务的标准化进程起到推动性作用,同时更对行业的健康规范发展、消费者体验的提升,具备奠定性、指导性的意义。

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