矿物物理性质是鉴别矿物依据,框架结构钢筋绑

作者: 365bet建筑建材  发布:2019-09-27

矿物物理性质是鉴别矿物依据具体内容是什么,下面本网为大家解答。

钢筋按设计规格、尺寸、形状在加工厂加工成型,现场绑扎。涵身钢筋布置较密,要求钢筋加工、安装尺寸准确,钢筋接头类型及安装时接头相错量符合规范要求。

3.3.5 绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎,如图4-23。

条痕是矿物粉末的颜色,一般是指矿物在白色无釉瓷板(条痕板)上划擦时所留下的粉末的颜色。条痕比矿物的颜色更固定,但只适用于一些深色矿物,对浅色矿物无鉴定意义。

施工时要先绑扎底板及部分边墙钢筋,浇筑底板混凝土后,再绑扎边墙及顶板钢筋,立模浇筑边墙及顶板混凝土。

2.2 作业条件:

颜色是矿物对不同波长可见光吸收程度不同的反映。它是矿物最明显、最直观的物理性质。据成色原因可分为自色、他色和假色。自色是矿物本身固有的成分、结构所决定的颜色,具有鉴定意义。他色是矿物混入了某些杂质所引起的。假色则是由于矿物内部裂隙或表面的氧化膜对光的折射、散射引起的。

框架涵钢筋混凝土框架施工要求具体内容是什么,下面本网为大家解答。

3.2 绑剪力墙钢筋:

透明度是指矿物透过可见光波的能力,即光线透过矿物的程度,肉眼鉴定矿物时,一般可分为透明、半透明、不透明三级。

涵身钢筋混凝土分为两步进行施工,先浇筑底板混凝土(包括部分边墙),在搭设满堂架支撑,一次性浇筑边墙与顶板混凝土。模板采用大块定型钢模,模板外用槽钢作带木,钢脚手架支撑。内外模板采用内撑外拉法对拉螺杆加固,模板上涂脱模剂以利脱模。立框顶底模时注意按规范要求预留一定的预拱度。脱模剂涂刷均匀,混凝土对称、分层浇筑,采用插入式振捣器捣固,必要时,在边墙外模开孔,以便灌注混凝土,放入振动器振捣。框架桥涵钢筋布置较密,一次浇筑混凝土方量大,施工时注意捣固密实,不可漏捣。

3.1.2 套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

3.2.7 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

2.1.1 钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

365bet官网,2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

3.3 大规格块材:边长大于40mm,镶贴高度超过1m时,可采用安装方法。

6.3 梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。

3.2 薄型小规格块材(一般厚度10mm以下):边长小于40mm,可采用粘贴方法。

2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。

5.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。

3.4 夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时,应有防止暴晒的可靠措施。

2.2.4 做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。

3.2.3 待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆,内掺水重20%的107胶进行镶贴(也可以用胶粉),用木锤轻敲,用靠尺找平找直。

3.1.1 工艺流程:

6.4 箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d.

3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见图 4-20。

3.1 绑柱子钢筋:

若饰面板规格较大,特别是预制水磨石和磨光花岗石板,如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧,采用手提轻便小薄砂轮(4~5mm),按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约3~4mm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜),可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。

4.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。

模内绑扎:画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎

3.3.6 箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d.

4.2.4 钢筋对焊接头,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2rnm.

3.5.4 冬期施工,镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时,应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理,保温养护7~9d.

4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

3.2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计抗震要求。

4.2 基本项目:

3.4.6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m.垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

3.2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求,设计无要求时,按表4-11施工。

划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋

3.1.5 柱箍筋绑扎

3.5.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

6.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。

3.1.2 大规格块材(边长大于40mm)工艺流程:施工准备 (钻孔、剔槽 → 穿铜丝或镀锌丝与块材固定 → 绑扎、固定钢筋网 →吊垂直、找规矩弹线 → 安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石 → 分层灌浆 → 擦缝

3.3.4 弹线:首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线,每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙)。

3.3.1 工艺流程:

本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架-剪力墙结构钢筋绑扎工程。

2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。

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